تصفیه آب و فاضلاب

مالزی پس از تایلند ، اندونزی و هند به عنوان چهارمین تولید کننده بزرگ لاستیک در جهان معرفی شده است [1،2].لوله پلی اتیلن کشاورزی صنعت لاستیک یکی از مهمترین صنایع در مالزی است و نقش مهمی در اقتصاد کشور دارد. در پردازش لاستیک خام طبیعی دو نوع فرآیند وجود دارد. تولید کنسانتره لاتکس لاستیک طبیعی (NRL) و لاستیک استاندارد مالزی (SMR) [3]. با این حال ، باید توجه داشت که در نتیجه تولید مقدار زیادی آب مورد نیاز در هنگام فرآوری ، فرآیند تولید صنعت لاستیک همیشه به مقدار زیادی فاضلاب آلوده تولید می شود. پساب های تصفیه نشده از صنایع لاستیک معمولاً با مشکل بوی بد همراه هستند و حاوی مقدار قابل توجهی از آلاینده ها و آلاینده ها هستند. جدول 1 مشخصات معمول پساب های حاصل از فرآوری لاستیک در مالزی را نشان می دهد. از آنجا که پساب از مخلوط پیچیده ای از مواد شیمیایی ،سپتیک تانک غلظت بالای مواد آلی (یونهای اصلی ، حلال های آلی ، مواد مغذی و غیره) ، مواد جامد معلق و ازت تشکیل شده است ، تصفیه این فاضلاب در شرایط کنترل شده برای جلوگیری از انتشار مواد زائد مضر ضروری است به محیط. مقررات دقیق محیطی برای کنترل پساب های لاستیکی در مالزی که در تصفیه خانه فاضلاب باید مطابق با مقررات 2009 کیفیت کیفیت محیط زیست (پساب های صنعتی) تحت استاندارد A و استاندارد B. اجرا شود ، هر دو استاندارد شامل دمای تخلیه ، pH ، اکسیژن بیولوژیکی مورد نیاز (BOD) است. ، نیاز به اکسیژن شیمیایی (COD) ، مواد جامد معلق (SS) و سایر فلزات سنگین ، ازن ژنراتور اما با محدودیت های مختلف پارامتر ، بسته به محل تخلیه پس از فرآیند درمان. با یک روند جهانی جدید به سمت توسعه پایدار ، صنعت لاستیک باید بر روی فناوری تولید پاک کننده ، به حداقل رساندن زباله ، استفاده از زباله ، بازیابی منابع و بازیافت آب تمرکز کند. در میان روشهای مختلف تصفیه ، از روشهای بیولوژیکی به ویژه استخرهای هوازی ، بی هوازی و غیرفعال به طور گسترده ای برای تصفیه فاضلاب لاستیک در مالزی استفاده می شود [2]. این سیستم ها ارزان هستند و راندمان بالایی برای کاهش بار آلی دارند ، اما برای اجرا به مناطق زیادی احتیاج دارند. اخیراً ، فرایندهای جداسازی مبتنی بر غشا gradually به تدریج به گزینه ای جذاب برای فرایندهای جداسازی متداول در تصفیه فاضلاب تبدیل شده اند. رویکردهای مختلفی برای پیاده سازی فناوری غشا در تصفیه فاضلاب صنایع لاستیک ارائه شده است. از بین آنها ، دریچه منهول اولترافیلتراسیون (UF) به عنوان رقیبی در برابر روشهای مرسوم در فرآیندهای بازیابی پساب آسیاب NRL و پردازش SMR در نظر گرفته می شود [4-7]. غشای UF نه تنها در فشار بسیار کم (مصرف انرژی کمتر) قادر به کار است بلکه نتایج امیدوار کننده ای را برای بازیابی و بازیافت ضایعات مواد اولیه نشان می دهد. در حال حاضر ، فرآیند تقطیر غشایی (MD) که از غشای ریز متخلخل مشابه UF استفاده می کند ، به دلیل خواص عالی آن برای حفظ املاح غیر فرار و تولید آب تصفیه شده با کیفیت بالا ، مورد توجه جوامع دانشگاهی و علمی قرار گرفته است. عملکرد عالی MD در فرآیندهای نمک زدایی و تصفیه فاضلاب در ادبیات به اثبات رسیده است [8-10]. به عنوان عضوی جدید از خانواده جداسازی غشا ، MD می تواند در فشار جو و دمای پایین تر از تبخیر سنتی کار کند. علاوه بر این ، از بین رفتن اجزای مryثر بسیار اندک است و فقط به انرژی گرمایی با درجه حرارت پایین یا گرمای اتلاف نیاز دارد [11]. تا به امروز ، هیچ گزارش فنی درباره استفاده احتمالی سیستم MD برای تصفیه پساب پردازش لاستیک وجود ندارد. با توجه به این ، هدف از این کار بررسی پتانسیل فرآیند MD در تصفیه پساب فرآوری لاستیک و چگونگی کمک این فناوری غشای نسبتاً جدید به صنعت لوله ، به ویژه در

مالزی پس از تایلند ، اندونزی و هند به عنوان چهارمین تولید کننده بزرگ لاستیک در جهان معرفی شده است [1،2].لوله پلی اتیلن کشاورزی صنعت لاستیک یکی از مهمترین صنایع در مالزی است و نقش مهمی در اقتصاد کشور دارد. در پردازش لاستیک خام طبیعی دو نوع فرآیند وجود دارد. تولید کنسانتره لاتکس لاستیک طبیعی (NRL) و لاستیک استاندارد مالزی (SMR) [3]. با این حال ، باید توجه داشت که در نتیجه تولید مقدار زیادی آب مورد نیاز در هنگام فرآوری ، فرآیند تولید صنعت لاستیک همیشه به مقدار زیادی فاضلاب آلوده تولید می شود. پساب های تصفیه نشده از صنایع لاستیک معمولاً با مشکل بوی بد همراه هستند و حاوی مقدار قابل توجهی از آلاینده ها و آلاینده ها هستند. جدول 1 مشخصات معمول پساب های حاصل از فرآوری لاستیک در مالزی را نشان می دهد. از آنجا که پساب از مخلوط پیچیده ای از مواد شیمیایی ،سپتیک تانک غلظت بالای مواد آلی (یونهای اصلی ، حلال های آلی ، مواد مغذی و غیره) ، مواد جامد معلق و ازت تشکیل شده است ، تصفیه این فاضلاب در شرایط کنترل شده برای جلوگیری از انتشار مواد زائد مضر ضروری است به محیط. مقررات دقیق محیطی برای کنترل پساب های لاستیکی در مالزی که در تصفیه خانه فاضلاب باید مطابق با مقررات 2009 کیفیت کیفیت محیط زیست (پساب های صنعتی) تحت استاندارد A و استاندارد B. اجرا شود ، هر دو استاندارد شامل دمای تخلیه ، pH ، اکسیژن بیولوژیکی مورد نیاز (BOD) است. ، نیاز به اکسیژن شیمیایی (COD) ، مواد جامد معلق (SS) و سایر فلزات سنگین ، ازن ژنراتور اما با محدودیت های مختلف پارامتر ، بسته به محل تخلیه پس از فرآیند درمان. با یک روند جهانی جدید به سمت توسعه پایدار ، صنعت لاستیک باید بر روی فناوری تولید پاک کننده ، به حداقل رساندن زباله ، استفاده از زباله ، بازیابی منابع و بازیافت آب تمرکز کند. در میان روشهای مختلف تصفیه ، از روشهای بیولوژیکی به ویژه استخرهای هوازی ، بی هوازی و غیرفعال به طور گسترده ای برای تصفیه فاضلاب لاستیک در مالزی استفاده می شود [2]. این سیستم ها ارزان هستند و راندمان بالایی برای کاهش بار آلی دارند ، اما برای اجرا به مناطق زیادی احتیاج دارند. اخیراً ، فرایندهای جداسازی مبتنی بر غشا gradually به تدریج به گزینه ای جذاب برای فرایندهای جداسازی متداول در تصفیه فاضلاب تبدیل شده اند. رویکردهای مختلفی برای پیاده سازی فناوری غشا در تصفیه فاضلاب صنایع لاستیک ارائه شده است. از بین آنها ، دریچه منهول اولترافیلتراسیون (UF) به عنوان رقیبی در برابر روشهای مرسوم در فرآیندهای بازیابی پساب آسیاب NRL و پردازش SMR در نظر گرفته می شود [4-7]. غشای UF نه تنها در فشار بسیار کم (مصرف انرژی کمتر) قادر به کار است بلکه نتایج امیدوار کننده ای را برای بازیابی و بازیافت ضایعات مواد اولیه نشان می دهد. در حال حاضر ، فرآیند تقطیر غشایی (MD) که از غشای ریز متخلخل مشابه UF استفاده می کند ، به دلیل خواص عالی آن برای حفظ املاح غیر فرار و تولید آب تصفیه شده با کیفیت بالا ، مورد توجه جوامع دانشگاهی و علمی قرار گرفته است. عملکرد عالی MD در فرآیندهای نمک زدایی و تصفیه فاضلاب در ادبیات به اثبات رسیده است [8-10]. به عنوان عضوی جدید از خانواده جداسازی غشا ، MD می تواند در فشار جو و دمای پایین تر از تبخیر سنتی کار کند. علاوه بر این ، از بین رفتن اجزای مryثر بسیار اندک است و فقط به انرژی گرمایی با درجه حرارت پایین یا گرمای اتلاف نیاز دارد [11]. تا به امروز ، هیچ گزارش فنی درباره استفاده احتمالی سیستم MD برای تصفیه پساب پردازش لاستیک وجود ندارد. با توجه به این ، هدف از این کار بررسی پتانسیل فرآیند MD در تصفیه پساب فرآوری لاستیک و چگونگی کمک این فناوری غشای نسبتاً جدید به صنعت لوله ، به ویژه در